É a resistência característica do concreto à compressão. Por norma, essa resistência tem como base a idade de 28 dias. A unidade de medida é o Mega Pascal (MPa), sendo 1 MPa = 10,1972 Kgf/cm².
Por exemplo, o concreto com fck 25 MPa tem uma resistência à compressão de 254,93 Kgf/cm².

O concreto produzido na obra por pequenas betoneiras e o concreto usinado e entregue pelo caminhão betoneira basicamente utilizam os mesmos componentes: cimento, areia, brita, água. Porém o concreto produzido por uma central de concreto ou usina de concreto tem seus componentes rigorosamente dosados e o material produzido passa por diversos testes para aferir qualidade e resistência. Além disso o concreto oriundo de uma central de concreto é entregue por um caminhão betoneira, ganhando em praticidade, limpeza e otimização do canteiro de obras.

O concreto começa a ganhar resistência através de reações químicas que liberam calor e provocam a evaporação da água. O início de pega do concreto se dá em torno de 2 a 4 horas, tempo que os componentes químicos do cimento começam a cristalizar, caracterizando o início do endurecimento do concreto.
É importante salientar que, cura não é endurecimento. Mesmo após “endurecido”, o concreto continua com o processo de cura, devendo ser tomadas alguns cuidados como a manutenção da umidade e temperaturas adequadas para a hidratação do concreto, recomendando manter esses cuidados por um período entre 7 e 14 dias.

A cura do concreto é de fundamental importância para a obtenção do produto final dentro das especificações exigidas, garantindo resistência e durabilidade. Para tanto, existem algumas maneiras de realizar a cura. O mais utilizado atualmente é a cura natural, obtida através da irrigação frequente do concreto por meios de mangueira (operação manual), aspersores de água e com o cobrimento de superfície com areia (após o concreto superficial estar “duro”), papel, plásticos permeáveis e fibras permeáveis, mantendo esses materiais sempre saturados. Outra forma que está sendo utilizada, mas tem um custo um pouco elevado, é a cura química, que é a aplicação de uma membrana geralmente à base de parafina sobre o concreto fresco, criando uma película impermeável ao vapor d’água.

O concreto deve ser pedido em volume (m³) e em múltiplos de 0,50 m³. Quanto ao volume solicitado, o cliente deve realizar o cálculo do volume das peças que ele irá concretar. Para peças com arestas perpendiculares, usa-se comumente a multiplicação das medidas (comprimento x largura x altura). Já para peças com outros formatos, deve-se utilizar de fórmulas matemáticas para obter os valores de volume.

Ela pode ser utilizada em qualquer tipo de obra, no entanto, é utilizado o caminhão-bomba em obras de difícil acesso, obras de grandes alturas e locais onde a distância de descarga e aplicação do concreto seja relativamente longa. O bombeamento tem a grande vantagem de o cliente conseguir concretar um grande volume num espaço curto de tempo.

Traço de concreto é a mistura dos insumos (cimento, areia, brita, aditivos e água), nas proporções corretas, para a obtenção do concreto desejado. O traço do concreto é dimensionado por profissional qualificado, geralmente um engenheiro, e deve ser devidamente ensaiado em laboratórios qualificados e de confiança.
Um jeito fácil de entender o que é traço é fazendo uma comparação com uma receita de bolo, onde devem ser misturados todos os ingredientes na quantidade correta, para se obter um produto final adequado.

É o veículo que realiza a mistura dos materiais utilizados no concreto e também faz o transporte até o canteiro de obras, dotado de um balão, que gira em torno do seu próprio eixo, mantendo o concreto homogêneo até sua entrega.

Concreto é o material formado pela mistura de cimento, agregados (areias e britas), água e aditivos. Chamamos de argamassa a mistura do cimento com a água, que quando misturados com os agregados, endurece e forma o concreto. Quando ao concreto é adicionada armadura de aço, esse passa a ser chamado de concreto armado. Outros materiais podem ser incorporados à mistura, dependendo de sua função e aplicação do concreto, como fibras, por exemplo.

Na entrega do concreto no canteiro de obras, um funcionário da FIT realizará a coleta de uma porção de concreto fresco e fará a moldagem de corpos de prova. Esses corpos de prova serão levados até nosso laboratório onde será feito o ensaio de compressão, determinando a resistência que o concreto atingiu numa determinada idade. De posse desses resultados, é elaborado um laudo de rompimento por um profissional devidamente qualificado e enviado ao cliente, onde irá conter algumas informações importantes, dentre elas as peças concretadas e suas respectivas resistências.

O concreto adquire resistência por reações químicas, reações estas que liberam calor, evaporando a água utilizada no concreto. Para evitar a evaporação prematura da água e o aparecimento de fissuras, é necessário manter a peça concretada sempre saturada (cura do concreto), por pelo menos 7 dias. Pense sempre que, quanto mais demorada for a cura do concreto, melhor será o resultado final do produto.
Outros cuidados devem ser tomados para evitar o aparecimento de fissuras e problemas estruturais, como uma correta amarração e fixação das fôrmas, dimensionamento correto dos escoramentos e retirar os escoramentos remanescentes antes do prazo de 21 dias da aplicação do concreto na fôrma.

É fácil, basta acessar conteudo.fitconcreto.com.br/manual-do-concreto e fazer o download do "Manual do Concreto"